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1. 設計選型不合理
(1)根據密封件的兩個(gè)組合表面之間是否有相對運動(dòng),將密封分為靜密封和動(dòng)密封兩類(lèi)。根據相對運動(dòng)方向的不同,將動(dòng)密封分為旋轉動(dòng)密封和移動(dòng)動(dòng)密封。此外,兩對密封件之間的工作介質(zhì)類(lèi)型、壓力、溫度和相對運動(dòng)速度,對密封件的材料和結構都有不同的要求。例如靜密封多用o形圈、墊片、密封劑等;旋轉動(dòng)密封除o型圈密封外,油封也應用廣泛;往復運動(dòng)一般較少使用o形密封圈,特別是高速時(shí)一般不使用,常用唇密封圈如V、Y、YX、J等。
(2)用作密封材料的丁腈橡膠、聚氨酯,只能在油溫低于100℃時(shí)使用;聚丙烯樹(shù)脂、硅橡膠、四氟乙烯的使用溫度為-50 ~ 225℃;耐油橡膠和層壓織物耐油橡膠可在120℃下長(cháng)期使用。轉軸唇形密封圈最大抗壓能力為0.4 ~ 0.7Mpa,往復唇形密封圈根據材料和形狀的不同抗壓能力在30 ~ 80Mpa之間。氟橡膠,幾乎所有潤滑油、燃料油、汽油都適用,而硅橡膠不適合低苯膠點(diǎn)礦物油和含極壓添加劑的油品;丁腈橡膠具有良好的耐油性,但不適用于含極壓添加劑的磷酸液壓油和齒輪油?;剞D唇形密封圈與主軸接觸面的線(xiàn)速度一般為6 ~ 12m/s,往復唇形橡膠或層壓橡膠為0.5 ~ 1.5m/s。此外,橡膠的硬度應隨壓力的高度和間隙的大小而變化。壓力高間隙大時(shí)硬度略大,反之亦然。
(3)密封本身結構、尺寸、公差設計不合理,不符合相關(guān)標準的要求。
(4)設計不當的密封安裝槽的結構尺寸和公差或加工不符合設計要求。
(5)與密封相匹配的軸表面粗糙度高,會(huì )加速密封的磨損;如果過(guò)低,則密封唇口與軸接觸面之間難以形成潤滑膜,一般粗糙度RA0.32 ~ 0.16之間為宜。
(6)裝有油封的軸承蓋的內孔和止動(dòng)件不僅要滿(mǎn)足尺寸精度的要求,而且同軸度公差也不能太大。如果油封與主軸之間的同軸度偏差過(guò)大,油封與主軸表面會(huì )產(chǎn)生局部磨損,導致泄漏。
2. 裝配不當
(1)安裝前未經(jīng)檢查,對不符合要求的密封件進(jìn)行安裝。
(2)安裝時(shí),未檢查已加工的密封槽,且槽未倒角有毛刺,粗糙度、尺寸精度及形狀和位置公差不符合要求。
(3)安裝過(guò)程中沒(méi)有清理安裝現場(chǎng)、工具和密封槽,槽內有鐵屑等雜物。
(4)安裝時(shí)不要在密封唇口涂上液壓油或潤滑脂。
(5)有些密封件是定向的,如不小心就會(huì )裝反方向,不但起不到密封的作用,而且會(huì )造成泄漏。
3.使用和儲存不當
(1)油被污染,固體顆粒含量超標,導致密封磨損加劇。由于液壓油中存在水,加速元件的磨損和腐蝕,以及油的劣化,導致密封不良。
(2)持續使用老化油會(huì )對密封件產(chǎn)生腐蝕,堅硬的氧化物顆粒會(huì )使腐蝕的密封件磨損。
(3)如果油與密封膠配伍性差,會(huì )加速密封膠的變質(zhì),液壓油必須按照機器操作手冊的要求選用。
(4)使用多年的密封件,有的產(chǎn)生了永久變形或老化,但仍繼續使用。
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