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鐵殼油封安裝位置設計要求

鐵殼油封安裝位置設計要求

油封常用于帶旋轉密封的設備上。為了使油封發(fā)揮更好的作用,達到油封的正常使用壽命,一般對油封安裝位置或軸配合位置都有特殊的設計要求。

一、安裝油封的軸設計要求。安裝油封前,應確保油封安裝裝置的軸設計和腔座孔設計合理。軸設計是軸表面與密封唇的接觸面積。密封件以滑動(dòng)方式連接。密封唇 油封的結構對油封的密封功能和壽命有決定性的影響。軸設計必須滿(mǎn)足以下要求:

1、建議表面粗糙度和軸表面粗糙度遵循Ra 1.6~0.4 μm。如果粗糙度太小,軸表面速度高,密封唇容易出現潤滑劑流失。密封唇的形成會(huì )過(guò)早硬化和破裂。如果粗糙度太高,會(huì )加速密封唇磨損,造成骨架油封唇過(guò)早泄漏。

2、軸的硬度和轉軸的表面硬度一般≥35HRC。若介質(zhì)臟污,應被外界雜質(zhì)污染,或軸面速度>12m/s,軸面硬度55HRC以上,軸面硬化層深度>0.2mm。這保證了軸表面不易損壞,表面粗糙度適合加工時(shí)骨架油封,軸不易變形。

3、軸倒角時(shí),在軸端挖一個(gè)槽,倒角處不要磨尖,防止骨架油封在裝配時(shí)損壞和泄漏。根據2×15°~30°的推薦值,有一個(gè)原則是可以安裝油封,不損壞油封唇。

4、對于軸的加工精度,軸面與密封唇接觸部位的公差配合精度必須為h8或h9。油封軸的適當處理方法是水平進(jìn)料粉碎和砂紙拋光。不恰當的加工方法有車(chē)床精加工、超精加工、輥道精加工、砂紙拋光(砂紙移動(dòng)和軸向拋光)。

5、軸材質(zhì)為鑄鐵、塑料、陶瓷或噴涂硬質(zhì)合金或硬質(zhì)金屬涂層,也有普通碳素結構鋼,主要是C35和C45,但也有鑄鐵、塑料、陶瓷軸和油封,請注意。所有密封件都有缺陷。

6、軸偏心:軸偏心有動(dòng)態(tài)偏心和靜態(tài)偏心兩種。靜偏心是指軸與型腔座孔之間的安裝偏心或不同心,會(huì )造成接觸壓力不均勻。在這種情況下,密封唇一側的接觸壓力增加而另一側的接觸壓力降低,從而損害密封功能。動(dòng)態(tài)偏心率是指徑向節拍。與轉軸表面的間隙,造成軸的密封唇變大,骨架油封漏油。

二、油封安裝孔設計要求:

1、表面粗糙度,車(chē)架油封安裝腔座孔內表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。如果型腔板孔的內表面太粗糙,接觸面之間就會(huì )出現間隙。 , 骨架油封會(huì )漏油。

2、型腔片上的孔必須倒角或倒圓,以免安裝倒角、安裝或拆卸時(shí)損壞密封。根據推薦值,它可以是 2 x 15° 到 30°。

3、材料。如果腔體材料為常用鋼或鑄鐵,則使用內骨架式或外露鐵殼油封。當腔體材料為輕合金(有色金屬)和樹(shù)脂時(shí),這些材料的膨脹系數比較大,隨著(zhù)溫度升高,腔體片孔尺寸增大,與外露的鐵殼骨架相吻合油封。推薦使用,因為它可能會(huì )泄漏或產(chǎn)品可能會(huì )彈出。使用內骨架油封,通常稱(chēng)為C型油封。

4、安裝孔的加工精度,建議將公差精度定義為H8,并根據需要控制圓柱度和跳動(dòng)。

5、不合適的腔體結構,如沖壓、螺絲裝配安裝、分裂腔體等。

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創(chuàng )建時(shí)間: 2021/11/26